Les non-tissés filés, en tant que perle brillante de l'industrie textile moderne, ont acquis une large reconnaissance sur le marché grâce à leur structure fibreuse unique et leur large gamme d'applications. De la préparation initiale des fibres au moulage du produit final, chaque processus comporte la tâche importante d'améliorer les performances des matériaux et d'optimiser la qualité du produit. Parmi elles, le pressage à chaud et le façonnage sont les étapes essentielles du post-traitement des non-tissés spunlace. Ils ne sont pas seulement liés à la stabilité structurelle et à la stabilité dimensionnelle du matériau, mais également à la clé de la production de produits en tissu non tissé à haute résistance et haute densité.

Durant le processus de production de tissus non tissés filés , une structure préliminaire enchevêtrée est formée entre les fibres sous l'action d'un débit d'eau à haute pression. Cependant, sans traitement ultérieur, cette structure souffre souvent de problèmes tels qu'une faible liaison interfibre et une stabilité dimensionnelle insuffisante. Le processus de pressage et de façonnage à chaud est conçu pour résoudre ces problèmes. Ce processus utilise les effets combinés de la température et de la pression pour favoriser un enchevêtrement plus étroit entre les fibres et former une structure de réseau tridimensionnelle stable, améliorant ainsi considérablement la stabilité structurelle et dimensionnelle du matériau.

Pendant le processus de pressage à chaud, le non-tissé est placé entre les plateaux supérieur et inférieur de la presse à chaud, les fibres sont ramollies par chauffage, puis pressées sous une certaine pression. Ce processus favorise la formation de forces intermoléculaires entre les fibres, telles que les forces de Van der Waals et les liaisons hydrogène, améliorant ainsi la force de liaison entre les fibres. Le processus de mise en forme est basé sur un pressage à chaud, et le matériau est maintenu au chaud et conservé sous pression pendant un certain temps pour fixer la structure enchevêtrée entre les fibres et améliorer encore la stabilité dimensionnelle du matériau.

La mise en œuvre réussie des procédés de pressage et de façonnage à chaud est indissociable d’un contrôle précis des paramètres de température, de pression et de temps.
Contrôle de la température : La température est l’un des facteurs clés affectant les effets du pressage et du façonnage à chaud. Une température trop élevée peut ramollir excessivement les fibres, voire les faire fondre, détruisant ainsi la structure fibreuse du matériau ; tandis qu'une température trop basse ne formera pas une force de liaison suffisante entre les fibres. Par conséquent, choisir la température appropriée est une condition préalable pour garantir la qualité du pressage et du façonnage à chaud. Généralement, le choix de la température doit être déterminé en fonction du type de fibre, des performances de la presse à chaud et de l'utilisation finale du produit.
Contrôle de la pression : la quantité de pression affecte directement l'étanchéité et la force de liaison entre les fibres. Une pression appropriée peut former une structure étroitement enchevêtrée entre les fibres, améliorant ainsi la résistance et la stabilité du matériau. Cependant, une pression excessive peut écraser les fibres, affectant ainsi la respirabilité et le toucher du matériau. Par conséquent, pendant le processus de pressage et de façonnage à chaud, la pression doit être ajustée raisonnablement en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du produit.
Contrôle du temps : Le temps de pressage à chaud et de mise en forme est également un facteur important affectant les performances du matériau. Si le temps est trop court, la force de liaison entre les fibres peut être insuffisante, entraînant une diminution de la résistance et de la stabilité du matériau ; si le temps est trop long, les fibres peuvent vieillir excessivement, affectant les performances globales du matériau. Par conséquent, pendant le processus de pressage et de façonnage à chaud, le temps doit être strictement contrôlé pour garantir que le matériau est traité dans les meilleures conditions possibles.

Le processus de pressage et de mise en forme à chaud a un effet d'optimisation significatif sur les propriétés physiques des non-tissés spunlace.
Résistance à la traction améliorée : grâce au traitement de pressage et de mise en forme à chaud, la force de liaison entre les fibres est considérablement améliorée, permettant au matériau de résister plus efficacement à la déformation en traction lorsqu'il est soumis à des forces externes, améliorant ainsi la résistance à la traction.
Résistance à la déchirure améliorée : La résistance à la déchirure est une mesure de la capacité d’un matériau à résister aux dommages lorsqu’il est soumis à des forces de déchirure. Le traitement de pressage et de façonnage à chaud forme une structure plus serrée entre les fibres et augmente la force d'interaction entre les fibres, améliorant ainsi la résistance à la déchirure du matériau.
Résistance à l’usure améliorée : la résistance à l’usure est une mesure de la capacité d’un matériau à résister à l’usure lorsqu’il est exposé à la friction. Le traitement de pressage et de mise en forme à chaud renforce la liaison entre les fibres et réduit le mouvement relatif entre les fibres, améliorant ainsi la résistance à l'usure du matériau.
Améliorer la stabilité dimensionnelle : le traitement de pressage à chaud et de façonnage fixe la structure enchevêtrée entre les fibres, réduisant ainsi les changements dimensionnels qui se produisent lorsque le matériau est soumis à des forces externes, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle du matériau.

L'optimisation des processus de pressage à chaud et de façonnage a permis aux non-tissés spunlace de présenter de larges perspectives d'application dans de nombreux domaines. Dans le domaine de l'emballage, des tissus non tissés spunlace à haute résistance et haute densité peuvent être utilisés pour fabriquer divers matériaux d'emballage, tels que des sacs en papier, des substituts de sacs en plastique, des emballages express, des emballages alimentaires, etc. les tissus non tissés spunlace peuvent être utilisés comme matériaux imperméables, matériaux d'isolation thermique, matériaux d'isolation phonique, etc., contribuant au développement vert de l'industrie de la construction. Dans le domaine des intérieurs automobiles, les tissus non tissés spunlace sont largement utilisés dans la production de pièces intérieures telles que les sièges, les panneaux de porte et les plafonds en raison de leur douceur, de leur respirabilité et de leur protection de l'environnement.

Avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement et le développement continu de la science et de la technologie, la demande du marché pour les non-tissés filés continuera de croître. En tant que technologies clés pour améliorer les performances des matériaux, les processus de pressage à chaud et de façonnage continueront d'être optimisés et innovés pour répondre à la demande du marché en matériaux hautes performances et respectueux de l'environnement. À l'avenir, les non-tissés spunlace exerceront leurs avantages uniques dans davantage de domaines et apporteront plus de commodité et de confort à la vie des gens.

Le processus de pressage et de mise en forme à chaud est l'étape essentielle du post-traitement des non-tissés spunlace, ce qui revêt une grande importance pour améliorer la stabilité structurelle et la stabilité dimensionnelle du matériau et optimiser les propriétés physiques. En contrôlant avec précision les paramètres de température, de pression et de temps, des produits non tissés à haute résistance et haute densité peuvent être fabriqués pour répondre aux demandes du marché dans différents domaines. Avec les progrès continus de la technologie et l’expansion continue du marché, les non-tissés filés ouvriront la voie à des perspectives de développement plus larges.