La technologie de traitement physique hydrophile est une méthode de modification de surface écologique et efficace. Il utilise des moyens physiques pour traiter la surface du matériau à l’échelle micro-nano, modifiant ainsi ses propriétés de surface. Dans le processus de production de non-tissés spunbond PP super doux hydrophiles , la technologie de traitement physique hydrophile comprend principalement trois méthodes : le traitement au plasma, le traitement aux ultraviolets et le traitement au laser.

Le plasma est un gaz ionisé composé d'électrons, d'ions, d'atomes et de molécules neutres, à haute densité énergétique et haute réactivité. Au cours du processus de traitement au plasma, le non-tissé est placé dans un environnement plasma et des particules à haute énergie (telles que des électrons et des ions) entrent en collision avec les molécules de fibres à la surface du non-tissé, entraînant la rupture et la recombinaison des liaisons chimiques. . Au cours de ce processus, des radicaux libres peuvent se former à la surface des fibres. Ces radicaux libres peuvent réagir avec l'oxygène, les molécules d'eau, etc. dans l'air pour générer des groupes hydrophiles tels que l'hydroxyle et le carboxyle, améliorant ainsi le caractère hydrophile du non-tissé.

Les avantages du traitement au plasma sont une vitesse de traitement rapide, une efficacité élevée et une modification de surface sans introduction de produits chimiques supplémentaires. Cependant, le traitement au plasma peut également avoir un certain impact sur les propriétés physiques des tissus non tissés, comme une résistance réduite et une rugosité de surface accrue, de sorte que les paramètres doivent être optimisés en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Le traitement ultraviolet est une méthode de modification de la surface des matériaux utilisant l'effet photochimique des rayons ultraviolets. Sous irradiation ultraviolette, les molécules de fibres à la surface des tissus non tissés absorbent l'énergie lumineuse, rompent et réorganisent les liaisons chimiques et forment de nouvelles liaisons chimiques ou groupes fonctionnels. Ces nouveaux groupes fonctionnels sont souvent hydrophiles, améliorant ainsi les propriétés hydrophiles des non-tissés.

Le traitement ultraviolet présente les avantages d’une opération simple, d’un faible coût, d’une protection de l’environnement et d’une absence de pollution. Cependant, l'effet du traitement ultraviolet est souvent affecté par des facteurs tels que le type de source lumineuse, l'intensité et la durée d'irradiation, et la profondeur du traitement est limitée, agissant principalement sur la surface du matériau entre quelques nanomètres et des dizaines de nanomètres. Par conséquent, pour les matériaux non tissés d'épaisseur plus épaisse, il peut être nécessaire de prolonger le temps de traitement ou d'augmenter le nombre de traitements pour obtenir l'effet hydrophile idéal.

Le traitement au laser consiste à utiliser la haute densité d'énergie et la précision du faisceau laser pour traiter et modifier la surface du matériau à l'échelle micro-nano. Pendant le processus de traitement laser, le faisceau laser est focalisé sur la surface du tissu non tissé, générant un environnement plasma à haute température et haute pression, ce qui provoque la rupture et la réorganisation des liaisons chimiques sur la surface de la fibre. Dans le même temps, le faisceau laser peut également former des micro-nanostructures à la surface du matériau, telles que des rainures et des trous. Ces structures augmentent la surface spécifique de la surface du matériau, ce qui favorise l'adsorption et la diffusion des molécules d'eau, améliorant ainsi l'hydrophilie du non-tissé.

Les avantages du traitement laser sont une précision de traitement élevée, une forte contrôlabilité et une modification de la surface sans endommager les performances globales du matériau. Cependant, le coût des équipements de traitement laser est élevé et l’efficacité du traitement est relativement faible, ce qui limite son application dans la production industrielle à grande échelle.

La technologie de traitement hydrophile physique présente des avantages significatifs dans la production de tissus non tissés PP spunbond hydrophiles ultra-doux. Premièrement, cette technologie ne nécessite pas l’introduction de produits chimiques supplémentaires, évitant ainsi la pollution de l’environnement et les risques pour la sécurité pouvant être causés par le traitement chimique. Deuxièmement, le traitement physique hydrophile peut permettre une modification précise de la surface du matériau sans modifier les performances globales du matériau, répondant ainsi aux exigences de performances des matériaux dans différents domaines d'application. En outre, le traitement physique hydrophile présente également les avantages d'une vitesse de traitement rapide, d'un rendement élevé et d'un fonctionnement simple, ce qui contribue à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité de la production.

La technologie du traitement physique hydrophile est également confrontée à certains défis. Premièrement, le champ d'application et les effets des différentes méthodes de traitement physique varient, et la méthode de traitement appropriée doit être sélectionnée en fonction des exigences spécifiques de l'application. Deuxièmement, la profondeur de modification de la surface du matériau par traitement physique hydrophile est limitée, et il agit principalement sur la surface entre quelques nanomètres et dizaines de nanomètres. Pour les matériaux plus épais, plusieurs traitements peuvent être nécessaires pour obtenir l'effet hydrophile idéal. De plus, le coût des équipements de traitement physique hydrophile est élevé et une certaine quantité de consommation d'énergie et de déchets peut être générée au cours du processus de traitement, ce qui nécessite une optimisation et une amélioration supplémentaires.