La fabrication de PP Tabrics non tissés Spunbond Commence par le filage à la fusion des matières premières en polypropylène. Sous l'action du flux d'air à grande vitesse, le polypropylène fondu est étiré en fibres minces, qui sont réparties uniformément dans l'espace pour former un maillage en fibre lâche. Cette structure donne aux tissus non tissés PP Spunbond une bonne perméabilité de l'air, permettant à l'air de passer librement, réduisant la résistance du porteur lors de la respiration et de l'amélioration du confort.

Cependant, la structure de maillage fibre simple a également des limites évidentes. En raison de l'absence de points de liaison puissants entre les fibres, le maillage de fibre est facilement déformé ou cassé lorsqu'il est soumis à des forces externes, entraînant une diminution des performances protectrices du masque. De plus, le maillage des fibres n'est pas suffisamment stable pour résister à l'usure et au vieillissement pendant l'utilisation à long terme, ce qui affecte la durée de vie du masque.

Afin de surmonter les limites de la structure du maillage des fibres, les tissus non tissés PP Spunbond doivent être soumis à un renforcement de pressage chaud après la formation des fibres. Cette étape forme un point de liaison fort entre les fibres à travers l'action combinée de température et de pression élevée, donnant ainsi au tissu non tissé une structure et une résistance stables.

Effet de la température élevée: La température élevée dans le traitement de renforcement à chaud peut adoucir les chaînes de polymère sur la surface des fibres et les faire avoir une certaine fluidité. Sous l'action de la pression, ces chaînes polymères ramollies peuvent pénétrer et fusionner les uns avec les autres pour former un point de liaison fort. Ces points de liaison améliorent non seulement la connexion entre les fibres, mais améliorent également la résistance globale du tissu non tissé.
Effet de la pression: la pression est un autre facteur clé dans le traitement de renforcement à chaud. En appliquant une pression appropriée, un contact étroit entre les fibres peut être assuré et la fusion des chaînes en polymère peut être favorisée. Dans le même temps, la pression peut également rendre le Web en fibre plus lisse et plus serré, réduire la porosité et augmenter la densité et la force des tissus non tissés.
Effet synergique de la température et de la pression: une température élevée et une pression jouent un rôle synergique dans le traitement de renforcement à chaud. Une température élevée appropriée peut adoucir les chaînes de polymère sur la surface de la fibre, tandis que la pression appropriée peut garantir que ces chaînes polymères ramollies forment un point de liaison fort entre les fibres. Cet effet synergique améliore non seulement la force du tissu non tissé, mais maintient également sa bonne perméabilité de l'air.

Le traitement de renforcement à chaud a un impact profond sur les performances des tissus non tissés PP Spunbond, ce qui affecte à son tour les performances globales des masques.

Améliorer la résistance et la stabilité: les non-voleurs PP Spunbond traités avec un renforcement de la chaleur ont une résistance et une stabilité plus élevées. Cela signifie que le masque peut mieux résister aux forces externes, telles que la traction, la compression, etc., conservant ainsi ses performances protectrices. Dans le même temps, la structure stable prolonge également la durée de vie du masque et réduit la fréquence du remplacement.
Maintenir la respirabilité: Bien que le traitement de renforcement de la chaleur augmente les points de liaison entre les fibres, il ne détruit pas la respirabilité du maillage des fibres. Au contraire, grâce à un contrôle raisonnable de température et de pression, il peut garantir que le tissu non tissé a toujours une bonne respirabilité tout en maintenant la résistance. Cela permet de réduire la résistance du porteur lors de la respiration et d'améliorer le confort.
Performances protectrices améliorées: le traitement de renforcement de la chaleur améliore non seulement la résistance et la stabilité du tissu non tissé, mais améliore également ses performances de protection. La structure du maillage fibre serré peut bloquer plus efficacement les particules et les micro-organismes dans l'air, offrant une protection plus sûre au porteur.
Durabilité améliorée: les non-volets PP Spunbond traités avec un renforcement de la chaleur ont une durabilité plus élevée. Cela signifie que le masque peut mieux résister à l'usure et au vieillissement dans une utilisation à long terme, en maintenant la stabilité et la durabilité de ses performances protectrices.

Bien que le traitement de renforcement à chaud apporte de nombreux avantages à PP Spunbond Nother Wovens, il est également confronté à certains défis techniques dans les applications pratiques.

Contrôle de la température et de la pression: la température et la pression sont deux facteurs clés dans le traitement de renforcement à chaud. Une température ou une pression excessive peut provoquer une fusion ou une déformation excessive des fibres, affectant ainsi les performances du tissu non tissé. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler avec précision les paramètres de la température et de la pression pour garantir que le tissu non tissé a une bonne perméabilité et une bonne douceur tout en maintenant la résistance.
Uniformité du réseau de fibres: l'uniformité du web fibre a une influence importante sur l'effet du traitement de renforcement pressant à chaud. Si le réseau de fibres est inégalement distribué, il peut entraîner un tissu non tissé après un traitement de renforcement de pressage chaud qu'il a des problèmes de résistance locale insuffisante ou de perméabilité de l'air diminuée. Par conséquent, la disposition et la distribution des fibres doivent être strictement contrôlées pendant le processus de formage du Web en fibre pour assurer l'uniformité du tissu non tissé.
Protection de l'environnement et durabilité: avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, des exigences plus élevées sont également proposées pour la consommation d'énergie et les émissions pendant le traitement de renforcement pressant à chaud. Afin de réduire la consommation d'énergie et les émissions, les fabricants doivent adopter des processus et technologies de production plus respectueux de l'environnement et durables.

Pour relever ces défis, les fabricants peuvent adopter les solutions suivantes:
Introduire les systèmes avancés de température et de contrôle de la pression pour obtenir un contrôle précis;
Optimiser le processus de formation de Web Fibre pour améliorer l'uniformité du réseau de fibres;
Adopter des processus et des technologies de production respectueuses de l'environnement et durables pour réduire la consommation et les émissions d'énergie.